Ей там! Аз съм доставчик на компоненти на CNC Milling и съм в тази игра от доста време. Един от най -често срещаните въпроси, които получавам от клиентите, е: "Как да избера правилните параметри на параметрите за рязане за компоненти на меленето на ЦПУ?" Е, стигнахте до правилното място. В този блог ще споделя някои съвети и трикове въз основа на моя опит, за да ви помогна да направите най -добрия избор.
Разбиране на основите на параметрите на рязане
Преди да се потопим как да изберем правилните параметри, нека бързо да прегледаме какви са параметрите на рязане. При смилането на ЦПУ, основните параметри на рязане включват скорост на рязане (VC), скорост на подаване (F) и дълбочина на рязане (AP).
- Скорост на рязане (VC): Ето колко бързо се движи режещият инструмент спрямо детайла. Обикновено се измерва в метри в минута (m/min). По -високата скорост на рязане може да увеличи производителността, но също така генерира повече топлина, която може да износва по -бързото рязане.
- Скорост на подаване (F): Скоростта на подаване е колко бързо се движи детайлът към режещия инструмент. Измерва се в милиметри на революция (mm/r) или милиметри в минута (mm/min). По -високата скорост на подаване също може да повиши производителността, но ако е твърде висока, това може да причини лошо покритие на повърхността и дори да повреди инструмента.
- Дълбочина на рязане (AP): Това е дебелината на слоя материал, който режещият инструмент премахва в един проход. Измерва се в милиметри (mm). По -голямата дълбочина на рязане може да премахне повече материал наведнъж, но това изисква повече мощност и може да постави повече стрес върху инструмента и машината.
Фактори, които трябва да се вземат предвид при избора на параметри за рязане
Сега, когато знаем какви са параметрите на рязане, нека поговорим за факторите, които трябва да вземете предвид при избора на правилната комбинация.
Материал на детайла
Типът материал, който смилате, е един от най -важните фактори. Различните материали имат различна твърдост, здравина и топлинна проводимост, които влияят на процеса на рязане. Например, алуминият е мек и лек материал, така че можете да използвате по -високи скорости на рязане и скорости на подаване в сравнение със стоманата. От друга страна, неръждаемата стомана е по -трудна и по -трудна за обработка, така че трябва да използвате по -ниски скорости на рязане и скорости на подаване, за да избегнете прекомерно износване на инструмента.
Ако се интересувате отАлуминиеви части, обработени с ЦПУ, Имаме налична широка гама от опции. Нашият екип има богат опит в обработката на алуминий и ние можем да ви помогнем да изберете най -добрите параметри за рязане за вашите специфични нужди.
Материал на инструмента за рязане
Материалът на режещия инструмент също играе решаваща роля. Общите материали за рязане включват високоскоростна стомана (HSS), карбид и керамика. Инструментите за карбид са по-устойчиви на износване и могат да издържат на по-високи скорости на рязане от HSS инструментите, така че често се използват за обработка на твърди материали. Керамичните инструменти са още по-устойчиви на топлина и могат да се използват за много високоскоростна обработка, но също така са по-чупливи и скъпи.
Когато избирате инструмент за рязане, не забравяйте да вземете предвид неговата съвместимост с материала на детайла и параметрите на рязане, които планирате да използвате. Използването на грешен инструмент може да доведе до лошо качество на обработката и преждевременна повреда на инструмента.
Възможност за машинен инструмент
Вашата машина за мелене на ЦПУ има свои собствени ограничения по отношение на мощността, скоростта и твърдостта. Трябва да сте сигурни, че избраните от вас параметри на рязане са в рамките на възможностите на вашата машина. Например, ако вашата машина има вретено с ниска мощност, няма да можете да използвате много високи скорости на рязане или големи дълбочини на рязане.
Също така е важно да се разгледа точността и повторяемостта на машината. Ако трябва да постигнете висока точност в операциите си за смилане, може да се наложи да използвате по -ниски скорости на подаване и по -малки дълбочини на рязане, за да намалите риска от грешки.
Изисквания за покритие на повърхността
Желаното повърхностно покритие на обработената част е друг важен фактор. Ако имате нужда от гладко покритие на повърхността, обикновено ще трябва да използвате по -ниски скорости на подаване и скорост на рязане. От друга страна, ако повърхностният завършек не е критично изискване, можете да увеличите скоростта на подаване и скоростта на рязане, за да подобрите производителността.
За части, които изискват висока точност и добро покритие на повърхността, ние предлагамеCNC прецизни части за обработка. Нашите усъвършенствани машини за ЦПУ и опитни оператори могат да гарантират, че вашите части отговарят на най -строгите стандарти за качество.
Стъпка по стъпка ръководство за избор на параметри за рязане
Сега, когато разгледахме факторите, които трябва да разгледаме, ето стъпка по стъпка ръководство, което да ви помогне да изберете правилната комбинация от параметри за рязане.
Стъпка 1: Определете материала на детайла
Първо, идентифицирайте вида на материала, който ще мелите. Потърсете свойствата на материала, като твърдост, здравина и термична проводимост. Тази информация ще ви помогне да стесните обхвата на подходящите параметри за рязане.
Стъпка 2: Изберете инструмента за рязане
Въз основа на материала на детайла изберете инструмент за рязане, който е подходящ за работата. Помислете материала, геометрията и покритието на инструмента. Може също да се наложи да изберете правилния диаметър на инструмента и броя на флейтите в зависимост от размера и формата на частта, която обработвате.
Стъпка 3: Консултирайте се с препоръките на производителя на инструменти
Повечето производители на инструменти за рязане предоставят препоръчителни параметри за рязане на своите инструменти въз основа на различни материали за детайла. Тези препоръки са добра отправна точка, но може да се наложи да ги коригирате въз основа на вашите специфични условия за обработка.
Стъпка 4: Изчислете скоростта на рязане
Използвайте препоръчителната скорост на рязане от производителя на инструменти и диаметъра на режещия инструмент, за да изчислите скоростта на шпиндела (n), като използвате следната формула:
[n = \ frac {1000 \ times vc} {\ pi \ times d}]
където (n) е скоростта на шпиндела в оборотите в минута (оборота в минута), (VC) е скоростта на рязане в m/min, а (d) е диаметърът на режещия инструмент в милиметри (mm).
Стъпка 5: Определете скоростта на подаване
Скоростта на подаване зависи от няколко фактора, включително инструмента за рязане, материала на детайла и желаното покритие на повърхността. Можете да използвате препоръките на производителя на инструменти като отправна точка и след това да го коригирате въз основа на вашия опит и резултатите от тестовите съкращения.
Стъпка 6: Решете дълбочината на отрязване
Дълбочината на рязане трябва да бъде избрана въз основа на скоростта на отстраняване на материала, силата на инструмента и възможностите на машината. По принцип е по -добре да се правят множество проходи с по -малки дълбочини на рязане, а не един проход с голяма дълбочина на рязане, за да намалите напрежението върху инструмента и машината.
Стъпка 7: Провеждане на тестови съкращения
След като сте избрали първоначалните параметри на рязане, е добра идея да провеждате тестови съкращения на примерен детайл. Това ще ви позволи да оцените качеството на обработката, като повърхностното покритие, точността на размерите и износването на инструмента. Въз основа на резултатите от тестовите съкращения можете да направите допълнителни корекции на параметрите на рязане, за да оптимизирате процеса.
Заключение
Изборът на правилните параметри за рязане комбинация за компоненти на меленето на ЦПУ е сложен процес, който изисква внимателно разглеждане на няколко фактора. Разбирайки основите на параметрите на рязане, като се има предвид материала на детайла, материал за рязане на инструмента, способността на машинния инструмент и изискванията за покритие на повърхността и следвайки стъпка по стъпка подход, можете да изберете параметрите, които ще ви дадат най-добри резултати по отношение на производителността, качеството и живота на инструмента.
Ако все още не сте сигурни как да изберете правилните параметри за рязане за вашия конкретен проект или ако търсите висококачественоCNC компонентни услуги, не се колебайте да се свържете с нас. Нашият екип от експерти винаги е готов да ви помогне да намерите най -добрите решения за вашите нужди от мелене на ЦПУ. Ние сме ангажирани да предоставяме най-добрите продукти и услуги и с нетърпение очакваме да работим с вас.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth-Heinemann.
