Като доставчик, специализиран в обработката на алуминий 6061, разбирам значението на разширяването на живота на инструмента по време на процеса на обработка. Aluminium 6061 е широко използвана сплав поради отличната си комбинация от якост, устойчивост на корозия и обработка. Въпреки това, обработката на тази сплав все още може да представлява предизвикателства пред издръжливостта на инструмента. В този блог ще споделя някои практически стратегии и техники, които могат да ви помогнат да удължите живота на инструмента при обработване на алуминий 6061.
Изберете правилните инструменти
Първата стъпка в разширяването на живота на инструмента е да се изберат подходящите инструменти за рязане. Инструментите с висока скорост на стомана (HSS) могат да се използват за леки обработващи операции, но за по -взискателна и висока обемна обработка на алуминий 6061, карбидните инструменти са по -добър избор. Инструментите за карбид предлагат по -висока твърдост, устойчивост на износване и топлинна устойчивост в сравнение с HSS инструментите.
Инструментите с карбид с покритие са още по -ефективни. Титановите нитридни (калаени) покрития, например, могат да намалят триенето между инструмента и детайла, което от своя страна намалява генерирането на топлина и износването на инструмента. Покритията от титанов алуминиев нитрид (Tialn) също са популярни, тъй като могат да издържат на по -високи температури на рязане, което ги прави подходящи за обработка на алуминий 6061.
Оптимизирайте параметрите на рязане
Параметрите на рязане като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане имат значително влияние върху живота на инструмента.
- Скорост на рязане: A също - Високата скорост на рязане може да причини прекомерно генериране на топлина, което ще доведе до бързо износване на инструмента. От друга страна, също - ниската скорост на рязане може да доведе до изграждане - формиране нагоре, където чиповете се придържат към върха на инструмента, влияещ върху повърхностния завършек и производителността на инструмента. За алуминий 6061 типичният диапазон на скоростта на рязане за крайните мелници е между 3000 и 6000 повърхностни фута в минута (SFM). Това обаче може да варира в зависимост от специфичната геометрия на инструмента и работата на обработката.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване трябва да бъде внимателно подбрана, за да се гарантира, че инструментът премахва материала с подходяща скорост. Високата скорост на подаване може да доведе до претоварване на инструмента, което води до счупване на инструменти, докато ниската скорост на подаване може да доведе до разтриване на инструмента срещу детайла, увеличавайки износването. Общо правило е да се използва скорост на подаване от 0,002 до 0,010 инча на зъб (IPT) за крайните мелници при обработка на алуминий 6061.
- Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане трябва да бъде оптимизирана въз основа на диаметъра на инструмента и условията на рязане. Голяма дълбочина на рязане може да увеличи силите за рязане и генерирането на топлина, докато малка дълбочина на рязане може да не е ефективна. За повечето обработващи операции на алуминий 6061 е често срещана дълбочина от 0,05 до 0,25 инча.
Използвайте подходящи охлаждащи и смазки
Теченето и смазките играят решаваща роля за удължаване на живота на инструмента по време на обработката на алуминий 6061. Те помагат за намаляване на топлината, измиване на чипс и предотвратяване на изграждането - нагоре образуване на ръба.
Вода - Разтворимите охлаждащи течността се използват широко при алуминий 6061 обработка. Те могат ефективно да разсеят топлината и да осигурят добро смазване. Синтетичните охлаждания са популярен избор, тъй като предлагат отлични свойства на охлаждане и е по -малко вероятно да причинят корозия. ЗЕЛЕГАЛНИ - Субриката на базата на базата е също така екологична опция, която може да осигури добро смазване и да намали износването на инструмента.
Когато използвате охлаждащи течници, е важно да се гарантира правилната доставка на охлаждащата течност. Охлаждащата течност трябва да бъде насочена към зоната на рязане, за да се охлади ефективно инструмента и да измине чипс. Системите за охлаждаща течност с високо налягане могат да бъдат особено ефективни при сондиране на дълбоки отвори и други операции, при които евакуацията на чип е предизвикателство.
Поддържайте правилната евакуация на чипа
Правилната евакуация на чип е от съществено значение за удължаване на живота на инструмента. Чиповете, които се натрупват около режещия инструмент, могат да причинят увеличени сили за рязане, генериране на топлина и износване на инструмента.
- Чип прекъсвачи: Използването на инструменти с прекъсвачи на чипове може да помогне за разбиването на чиповете на по -малки, по -управляеми парчета. Това улеснява чиповете да се изхвърлят от охлаждащата течност.
- Ъгъл на спирала: Инструментите с висок ъгъл на спирала могат да подобрят евакуацията на чипа. По -високият ъгъл на спирала позволява на чиповете да изтичат по -гладко от зоната на рязане.
- Дизайн на машината: Дизайнът на обработващия център също влияе върху евакуацията на чип. Машините с добри системи за управление на чипс, като CHIP транспортьори и системи за охлаждаща течност на наводнения, могат да помогнат да се поддържа чистата зона за рязане и да намали риска от увреждане на инструмента, свързани с чип.
Използвайте правилната геометрия на инструмента
Геометрията на режещия инструмент може значително да повлияе на неговата производителност и живота на инструмента при обработка на алуминий 6061.
- Ъгъл на рейк: Положителният ъгъл на рейка може да намали силите за рязане и консумацията на енергия, което е полезно за живота на инструмента. Въпреки това, твърде голям положителен ъгъл на рейка може да направи върха на инструмента по -слаб и по -предразположен към чипиране. За алуминий 6061 често се използва ъгъл на рейка от около 10 - 15 градуса.
- Ъгъл на облекчение: Ъгълът на облекчение е важен, за да се предотврати разтриването на инструмента срещу детайла. Правилният ъгъл на облекчение може да намали триенето и генерирането на топлина, като по този начин разширява живота на инструмента. Типичният ъгъл на облекчение за обработка на алуминий 6061 е около 8 - 12 градуса.
- Ъгъл радиус: Инструментите с по -голям радиус на ъгъла могат да разпределят по -равномерно режещите сили, намалявайки концентрацията на напрежението в ъгъла на инструмента. Това може да помогне за предотвратяване на ъглов чипинг и удължаване на живота на инструмента, особено в операции като профилиране и джоб.
Провеждайте редовни проверки и поддръжка на инструменти
Редовните проверки на инструментите са необходими за откриване на признаци на износване и повреда рано. Инструментите трябва да се проверяват за износване по режещите ръбове, флейти и покрития. Ако инструментът показва признаци на прекомерно износване, като износен - изрязан ръб или повредено покритие, той трябва да бъде заменен или повторно заточен навреме.
Поддръжката на инструмента включва и правилното съхранение. Инструментите трябва да се съхраняват в чиста, суха среда, за да се предотврати корозия и повреди. Когато обработването на инструменти трябва да се внимава, за да се избегне отпадането или повредата.
Помислете за подготовка на детайла
Правилната подготовка на детайла също може да допринесе за удължаване на живота на инструмента.
- Качество на материала: Осигуряването на качеството на алуминия 6061 материал е важно. Материалите с включвания или непоследователна твърдост могат да причинят неравномерно износване на инструмента.
- Предварителни операции за обработка: Ако е възможно, извършете операции преди обработка като грубо, за да премахнете големи количества материал преди крайните операции за довършителни работи. Това може да намали стреса върху инструментите за довършителни работи и да удължи живота им.
В заключение, удължаването на живота на инструмента при обработка на алуминий 6061 изисква изчерпателен подход, който включва избора на правилните инструменти, оптимизиране на параметрите на рязане, използване на подходящи охлаждащи и смазки, поддържане на правилната евакуация на чип, използвайки правилната геометрия на инструмента, провеждане на редовни проверки на инструментите и поддръжка и обмисляне на подготовката на работната част. Прилагайки тези стратегии, можете не само да намалите разходите за инструменти, но и да подобрите ефективността и качеството на вашите обработващи операции.
Ако търсите високо качествоУслуги за обработка на CNC от неръждаема стомана,CNC обработка на акрил, или7075 Алуминиеви обработени части, ние сме тук, за да отговорим на вашите нужди. Имаме богат опит в обработката на различни материали и можем да ви предоставим персонализирани решения. Свържете се с нас за дискусии за обществени поръчки и ни оставете да работим заедно, за да постигнем вашите цели за обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
- Американски машинист. (2023). Алуминий за обработка: Най -добри практики.
