Ей там! Аз съм доставчик на мелещи пластмасови части и днес искам да си поговоря как да оптимизирам параметрите на рязане за фрезоване на пластмасови зъбни колела. Това е тема, която е супер важна в нашата работа, а правилното я правим може да доведе до огромна промяна в качеството и ефективността на производствения процес.
Разбиране на основите на мелещите пластмасови зъбни колела
Първо, нека бързо да разгледаме това, което се отнася до меленето на пластмасови зъбни колела. Смилането е процес на обработка, при който използваме въртящ се резачка, за да премахнем материал от детайл. Що се отнася до пластмасовите предавки, трябва да бъдем допълнително внимателни, тъй като пластмасите имат различни свойства в сравнение с металите. Пластмасите са по -меки, по -склонни към топлинна деформация и могат да имат проблеми с образуването на чип.
Параметрите за рязане, за които говорим тук, включват главно скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане. Тези три фактора са като Светата Троица на фрезоването и намирането на правилния баланс между тях е от решаващо значение.
Скорост на рязане
Скоростта на рязане е основно колко бързо се движи резачката спрямо детайла. В случай на пластмасови зъбни колела, високата скорост на рязане може да изглежда добра идея да свършите работата бързо, но всъщност може да причини повече проблеми, отколкото решава. Високите скорости генерират много топлина, а пластмасите не се справят много добре с топлината. Това може да доведе до топене, изкривяване и лошо покритие на повърхността.
От друга страна, много ниската скорост на рязане може да бъде неефективна и може също да доведе до разтриване на резачката срещу пластмасата, а не да я отреже чисто. И така, как да намерим сладкото място? Е, зависи от вида на пластмасата. Например, по -меките пластмаси като полиетилен или полипропилен обикновено могат да се справят с малко по -висока скорост на рязане в сравнение с по -твърди пластмаси като поликарбонат или ацетал.
Като общо правило, бих препоръчал да започнете с умерена скорост на рязане и след това да го регулирате въз основа на резултатите. Можете да използвате калкулатор за скорост на рязане или да се обърнете към препоръките на производителя за конкретната пластмаса, с която работите.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване е колко бързо се придвижва детайлът в резачката. По -високата скорост на подаване означава, че се отстранява повече материал за единица време, което може да увеличи производителността. Ако обаче скоростта на захранване е твърде висока, резачката може да не е в състояние да проряза правилно пластмасата, което води до груби повърхности, бури и дори счупване на инструменти.
За пластмасовите зъбни колела е важно да поддържате скоростта на подаване под контрол. Искате да дадете на резачката достатъчно време, за да пресечете пластмасата чисто, без да я претоварвате. Отново типът пластмаса играе роля тук. По -меките пластмаси обикновено могат да понасят по -висока скорост на подаване от по -трудните.
Когато настройвате скоростта на подаване, започнете с по -ниска стойност и постепенно я увеличете, докато наблюдавате качеството на рязането. Потърсете признаци на лошо покритие на повърхността, като хребети или неравномерност, и съответно коригирайте скоростта на подаване.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане е колко материал се отстранява във всеки проход на резачката. Голяма дълбочина на рязане може да намали броя на проходите, необходими за завършване на работата, но също така поставя по -голям стрес върху резачката и детайла. В случай на пластмасови зъбни колела, твърде по-голямата дълбочина на рязане може да доведе до деформация или напукване на пластмасата, особено ако това е тънка или деликатна предавка.
Обикновено е по -добре да правите множество плитки пропуски, а не един дълбок пропуск. Това помага да се запази генерирането на топлина под контрол и намалява риска от увреждане на пластмасата. Както при другите параметри, оптималната дълбочина на рязане зависи от вида на пластмасата и геометрията на предавката.
Фактори, влияещи върху параметрите на рязане
Сега не само типът пластмаса засяга параметрите на рязане. Има и други фактори, които трябва да се вземат предвид.
Геометрия на инструмента
Формата и дизайна на режещия инструмент могат да окажат голямо влияние върху това колко добре се прерязва през пластмасата. Например, инструмент с остър ръб ще се отреже по -чисто от този с тъп ръб. Също така, броят на флейтите на резачката може да повлияе на евакуацията на чипа. Инструментът с повече флейти може да премахне чиповете по -ефективно, което е важно за предотвратяване на натрупването на чипс и генерирането на топлина.
Охлаждаща течност и смазване
Използването на охлаждаща течност или смазка може да помогне за намаляване на топлината и триенето по време на процеса на смилане. Това е особено важно за пластмасите, тъй като те са склонни да генерират много топлина при рязане. Охлаждащата течност може също да подобри повърхностното покритие на предавката и да удължи живота на инструмента за рязане. Налични са различни видове охлаждащи течове, като например водна и маслена основа. Трябва да изберете този, който е подходящ за типа пластмаса, с който работите.
Машинна твърдост
Твърдостта на фрезовата машина е друг важен фактор. Машина, която не е достатъчно твърда, може да причини вибрации по време на процеса на рязане, което може да доведе до лошо покритие на повърхността и неточни размери. Уверете се, че вашата машина е поддържана правилно и калибрирана, за да осигурите стабилни условия за рязане.
Тестване и оптимизация
И така, как всъщност оптимизирате параметрите на рязане за фрезоване на пластмасови зъбни колела? Е, най -добрият начин е чрез тестване. Започнете, като настроите тестово парче със същия тип пластмаса и геометрия на предавките като вашите действителни производствени части. След това опитайте различни комбинации от скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане.
Измерете повърхностното покритие, точността на размерите и всякакви признаци на повреда или деформация на тестовото парче. Водете запис на параметрите, които сте използвали, и резултатите, които имате. Въз основа на тези резултати можете да направите корекции на параметрите и да тествате отново, докато не намерите оптималните настройки.
Може да отнеме няколко опита, но времето и усилията, които харчите за тестване, ще се изплатят в дългосрочен план. Ще завършите с по -ефективен и надежден процес на смилане и вашите пластмасови предавки ще имат по -добро качество и производителност.
Заключение
Оптимизирането на параметрите на рязане за фрезоване на пластмасови зъбни колела е сложна, но възнаграждаваща задача. Разбирайки основите на скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане и като се вземат предвид факторите, които влияят на тези параметри, можете да постигнете по -добри резултати в операциите си за смилане.
Ако сте на пазара за висококачествени пластмасови зъбни колела или другиНа едро CNC фрезоване на части за завъртане на части,Услуга за производство на алуминий, илиПрецизни части за смилане на ЦПУ, Бих се радвал да си поговоря с теб. Имаме опит и опит, за да ви предоставим най-добрите продукти и решения. Така че, не се колебайте да се свържете и нека започнем разговор за вашите специфични нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Groover, MP (2010). Основи на съвременното производство: Материали, процеси и системи. John Wiley & Sons.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
