Като доставчик на мелещи пластмасови части, през годините се сблъсках с множество предизвикателства в производствения процес. Един от най -често срещаните проблеми, които често възникват, е топенето на пластмасови части по време на смилане. Този проблем се отразява не само на качеството на крайния продукт, но също така води до увеличени производствени разходи и време. В този блог ще споделя някои ефективни стратегии за предотвратяване на разтопяването на пластмасови части по време на смилане.
Разбиране на причините за пластмасовото топене при смилане
Преди да се задълбочим в методите за превенция, е от съществено значение да разберем защо пластмасовите части се стопят по време на смилане. Основната причина е генерирането на прекомерна топлина. Когато инструментът за рязане влезе в контакт с пластмасовия материал, се произвежда триене. Ако това триене не се управлява правилно, това може да доведе до значително повишаване на температурата, което води до омекотяване на пластмасата и в крайна сметка да се стопи.
Друг фактор е скоростта и скоростта на подаване на фрезовата машина. Ако скоростта на рязане е твърде висока или скоростта на подаване е твърде бавна, това може да доведе до генериране на повече топлина. Освен това типът пластмасов материал също играе роля. Някои пластмаси имат по -ниски точки на топене от други, което ги прави по -податливи на топене по време на смилане.
Избор на правилния пластмасов материал
Първата стъпка за предотвратяване на разтопяването на пластмасови части по време на смилане е да изберете правилния пластмасов материал. Различните пластмаси имат различни точки на топене и свойства на топлинна устойчивост. Например, материали като Peek (полиетер етер кетон) и PTFE (Polytetrafluoroethylene) имат сравнително високи точки на топене и добра топлинна устойчивост, което ги прави подходящи за операции за смилане.
От друга страна, пластмасите като ABS (акрилонитрил бутадиен стирен) и PVC (поливинил хлорид) имат по -ниски точки на топене и са по -предразположени към топене. Когато избирате пластмасов материал, помислете за специфичните изисквания на вашия проект, като работна температура, механични свойства и химическа устойчивост.
Оптимизиране на параметрите на рязане
Параметрите за рязане, включително скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане, оказват значително влияние върху генерирането на топлина по време на смилането. За да се предотврати разтопяването на пластмасовите части, е от съществено значение да се оптимизирате тези параметри.
- Скорост на рязане: Високата скорост на рязане може да генерира повече топлина, така че е препоръчително да използвате по -ниска скорост на рязане при сливане на пластмасови части. Скоростта на рязане обаче не трябва да е твърде ниска, тъй като това също може да причини проблеми като лошо покритие на повърхността и износване на инструмента. Експериментирайте с различни скорости на рязане, за да намерите оптималния за вашия специфичен пластмасов материал.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване определя колко бързо се движи режещият инструмент през пластмасовия материал. Бавната скорост на подаване може да доведе до генериране на повече топлина, докато високата скорост на подаване може да доведе до чип или счупване на пластмасата. Намерете правилния баланс, като регулирате скоростта на подаване въз основа на пластмасовия материал и инструмента за рязане.
- Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане се отнася до дебелината на материала, отстранен във всеки проход на режещия инструмент. Голяма дълбочина на рязане може да генерира повече топлина, така че се препоръчва да се използва по -малка дълбочина на рязане при сливане на пластмасови части. Направете множество пропуски с по -малка дълбочина на рязане, за да постигнете желаните крайни размери.
Използване на правилните инструменти за рязане
Изборът на инструменти за рязане също е от решаващо значение за предотвратяване на разтопяването на пластмасовите части по време на смилане. Различните инструменти за рязане имат различни геометрии и покрития, които могат да повлияят на генерирането на топлина и качеството на рязането.
- Геометрия на инструмента: Геометрията на режещия инструмент, като ъгъла на рейк, ъгъл на просвет и радиус на рязане, може да повлияе на силите за рязане и генерирането на топлина. За пластмасовото фрезоване обикновено се препоръчва да се използват режещи инструменти с положителен ъгъл на рейка и остър режещ ръб, за да се намалят силите за рязане и да се сведе до минимум генерирането на топлина.
- Покрития с инструменти: Някои инструменти за рязане са покрити с материали като титанов нитрид (калай) или диамантен въглерод (DLC), за да подобрят устойчивостта на износване и да намалят триенето. Тези покрития също могат да помогнат за разсейване на топлината и да се предотврати залепването на пластмасата към режещия инструмент. Помислете да използвате инструменти за рязане с покритие за по -добра производителност при смилане на пластмасови части.
Прилагане на техники за охлаждане
Охлаждането е ефективен начин за намаляване на топлината, генерирана по време на смилане и предотвратяване на разтопяването на пластмасови части. Има няколко техники за охлаждане, които могат да се използват, включително:
- Нанасяне на охлаждаща течност: Използването на охлаждаща течност, като вода или водоразтворима течност за рязане, може да помогне за разсейване на топлината и смазване на инструмента за рязане. Охлаждащата течност може да се прилага директно върху зоната за рязане с помощта на спрей или система за наводнение. Не забравяйте да използвате охлаждаща течност, която е съвместима с пластмасовия материал, за да избегнете всякакви химични реакции.
- Въздушно охлаждане: Въздушното охлаждане включва издухване на сгъстен въздух върху зоната на рязане, за да се отстрани топлината. Тази техника е проста и рентабилна, но може да не е толкова ефективна, колкото приложението на охлаждащата течност за намаляване на температурата.
- Криогенно охлаждане: Криогенното охлаждане използва течен азот или въглероден диоксид, за да охлади режещия инструмент и пластмасовия материал. Тази техника може значително да намали генерирането на топлина и да подобри повърхностното покритие на пластмасовите части. Въпреки това, тя изисква специализирано оборудване и е по -скъпо от другите техники за охлаждане.
Правилна поддръжка на инструменти
Редовната поддръжка на инструменти е от съществено значение, за да се гарантира оптималната работа на режещите инструменти и да се предотврати разтопяването на пластмасовите части по време на смилане. Тъпите или износени режещи инструменти могат да генерират повече топлина и да причинят пластмасата да се стопи. Не забравяйте редовно да изострите или заменяте инструментите за рязане, за да поддържате тяхната острота и ефективността на рязане.
В допълнение, дръжте инструментите за рязане чисти и без отломки. Отломките могат да се натрупат върху режещите инструменти и да ги накарат да се прегряват, което води до топене на пластмасовите части. Използвайте четка или сгъстен въздух, за да почистите режещите инструменти след всяка употреба.
Контрол и проверка на качеството
И накрая, прилагането на процес на контрол на качеството и проверка е от решаващо значение, за да се гарантира, че пластмасовите части не се топят по време на смилане. Редовно проверявайте пластмасовите части за признаци на топене, като обезцветяване, деформация или грубо покритие на повърхността. Ако се открият някакви проблеми, регулирайте параметрите на рязане, променете инструментите за рязане или приложете допълнителни техники за охлаждане, ако е необходимо.
Заключение
Предотвратяването на пластмасовите части от топене по време на смилане изисква комбинация от подходящ избор на материал, оптимизирани параметри на рязане, правилните инструменти за рязане, ефективни техники за охлаждане и редовна поддръжка на инструменти. Следвайки тези стратегии, можете да сведете до минимум производството на топлина по време на смилане и да гарантирате качеството и целостта на вашите пластмасови части.
Ако се интересувате отАлуминиеви части, обработени с ЦПУ,Услуга за мелене на CNC, илиCNC компонентни услуги, не се колебайте да се свържете с нас за повече информация. Тук сме, за да ви помогнем с всичките ви нужди от фрезоване. Независимо дали имате малък прототип или голяма производствена поръчка, ние разполагаме с експертиза и ресурси, за да доставяме висококачествени части навреме и в рамките на бюджета.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Paul Degarmo, E., Black, JT, & Kohser, RA (2003). Материали и процеси в производството. Уайли.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth-Heinemann.
