Като доставчик на части за обработка на ЦПУ, се сблъсках с множество предизвикателства, когато става въпрос за обработка на композитни материали за части от ЦПУ. Композитните материали, известни с високото си съотношение на здравина и тегло и отлична устойчивост на корозия, са все по-популярни в различни индустрии. Техните уникални свойства обаче представляват и няколко трудности по време на процеса на обработка.
Материална нехомогенност
Едно от най -често срещаните предизвикателства при обработването на композитни материали е тяхната нехомогенност. Композитите обикновено са съставени от два или повече отчетливи материали, като влакна и матрица. Тези материали имат различни механични свойства, които могат да доведат до неравномерни сили за рязане по време на обработката. Например, при рязане на композит, подсилен от влакна, влакната могат да бъдат по-силни и по-абразивни от матрицата. В резултат на това инструментът за рязане може да изпита внезапни промени в натоварването, докато се движи през материала, причинявайки износване и счупване на инструмента.
За да се реши този проблем, е от решаващо значение да изберете подходящите инструменти за рязане. Инструментите за карбиди често се предпочитат за обработка на композити поради високата им твърдост и устойчивост на износване. Освен това, използването на инструмент за рязане с остър ръб може да помогне за намаляване на силите за рязане и минимизиране на износването на инструмента. Друг подход е да регулирате параметрите на обработка, като скоростта на рязане и скоростта на подаване, за да се гарантира по -постоянен процес на рязане.
Разслояване
Обаждането е друго значително предизвикателство при обработването на композитни материали. Тя се отнася до разделянето на слоевете в композита, което може да възникне по време на процеса на рязане. Обаждането може да отслаби структурната цялост на частта и да намали нейното представяне. Има няколко фактора, които могат да допринесат за забавяне, включително силите за рязане, геометрията на инструмента и свойствата на материала.
За да се предотврати забавянето, е важно да се използват правилни техники за обработка. Например, използването на тренировка с остра точка и малък ъгъл на спирала може да помогне за намаляване на силата на тягата и да се сведе до минимум риска от разслояване. Освен това, прилагането на резервна плоча зад детайла може да осигури опора и да предотврати разделянето на слоевете. Друг подход е използването на високоскоростен процес на обработка, който може да намали силите за рязане и да сведе до минимум топлината, генерирана по време на обработката.
Издърпване на фибри
Издърпването на фибри е често срещан проблем при обработването на композити, подсилени с влакна. Той възниква, когато влакната се изваждат от матрицата по време на процеса на рязане, оставяйки след себе си груба повърхност и намалявайки силата на частта. Издърпването на фибри може да бъде причинено от няколко фактора, включително силите за рязане, геометрията на инструмента и ориентацията на влакната.
За да се сведе до минимум издърпването на влакната, важно е да изберете подходящите инструменти за рязане и параметрите на обработка. Например, използването на инструмент с остър ръб и висок ъгъл на рейка може да помогне за намаляване на силите за рязане и да сведе до минимум риска от издърпване на фибри. Освен това, регулирането на скоростта на подаване и скоростта на рязане също може да помогне за подобряване на повърхностното покритие и намаляване на издърпването на влакната. Друг подход е използването на смазка или охлаждаща течност по време на обработката, което може да помогне за намаляване на триенето и топлина, генерирани по време на процеса на рязане.
Генериране на топлина
Генерирането на топлина е значително предизвикателство при обработването на композитни материали. Композитите имат ниска топлопроводимост, което означава, че топлината може да се натрупа бързо по време на процеса на рязане. Това може да доведе до няколко проблема, включително износване на инструмента, деградация на материала и разслояване.
За да управлявате генерирането на топлина, важно е да използвате правилни техники за охлаждане. Например, използването на охлаждаща течност или смазка по време на обработка може да помогне за намаляване на триенето и топлината, генерирани по време на процеса на рязане. Освен това, използването на високоскоростен процес на обработка може да помогне за намаляване на времето за рязане и минимизиране на генерираната топлина. Друг подход е използването на инструмент с висока топлопроводимост, като инструмент с диамантено покритие, който може да помогне за разсейването на топлината по-ефективно.
Износване на инструмента
Износването на инструмента е често срещан проблем при обработването на композитни материали. Композитите често са абразивни, което може да доведе до бързо износване на режещия инструмент. Износването на инструмента може да доведе до няколко проблема, включително намален живот на инструмента, лошо покритие на повърхността и размерени неточности.
За да се намали износването на инструмента, важно е да изберете подходящите инструменти за рязане и параметрите на обработка. Например, използването на инструмент с висока твърдост и устойчивост на износване, като инструмент за карбид, може да помогне за удължаване на живота на инструмента. Освен това, регулирането на скоростта на рязане и скоростта на подаване също може да помогне за намаляване на силите за рязане и минимизиране на износването на инструмента. Друг подход е използването на покритие с инструмент, като диамантено покритие, което може да осигури допълнителна защита срещу износване.
Управление на прах и чипс
Обработващите композитни материали генерират значително количество прах и чипове, което може да представлява опасност за здравето на операторите и да причини замърсяване на околната среда. Освен това, прахът и чиповете също могат да се натрупат върху режещия инструмент и детайла, като влияят върху процеса на обработка и намаляват качеството на частите.
За да управлявате прах и чипс, е важно да използвате правилното събиране на прах и системи за отстраняване на чипове. Например, използването на прахосмукачка или колектор за прах може да помогне за отстраняването на праха и чипса от областта на обработка. Освен това, използването на чип конвейер или система за отстраняване на чип може да помогне за събирането и премахването на чиповете от детайла. Друг подход е използването на охлаждаща течност или смазка по време на обработка, което може да помогне за намаляване на генерираните прах и чипове и да ги улесните за събиране.
Заключение
В заключение, обработването на композитни материали за части от ЦПУ представлява няколко предизвикателства, включително нехомогенност на материал, разграждане, издърпване на влакна, генериране на топлина, износване на инструменти и управление на прах и чипс. Въпреки това, разбиране на тези предизвикателства и използване на правилни техники и инструменти за обработка, е възможно да се преодолеят тези проблеми и да се произвеждат висококачествени части на ЦПУ. Като доставчик на части за обработка на ЦПУ, ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти най -добрите възможни решения за обработка на композитни материали. Имаме богат опит и опит в тази област и използваме най -новите технологии и оборудване, за да гарантираме най -високо качество и прецизност в нашите процеси на обработка.
Ако се интересувате от нашитеАлуминиеви части за обработка,Акрилна CNC услуга, илиАлуминиеви обработени компоненти, Моля, не се колебайте да се свържете с нас за повече информация и да обсъдите вашите специфични изисквания. Очакваме с нетърпение да работим с вас и да ви помогнем да постигнете целите си.
ЛИТЕРАТУРА
- Dornfeld, DA, Minis, I., & Takeuchi, Y. (2001). Обработка на композитни материали. CIRP Annals - Производствена технология, 50 (2), 603-626.
- ДАВИМ, JP (Ed.). (2008). Обработка на композитни материали. Публикуване на Woodhead.
- Tsao, CC, & Hocheng, H. (2001). Изчерпателен анализ на разслояването в композитите за пробиване на въглеродни влакна (CFRP). Композити Част А: Приложна наука и производство, 32 (10), 1485-1496.
