Като доставчик на частите за обработка на ЦПУ, бях свидетел от първа ръка значението на висококачествените части в различни индустрии. Обработката на ЦПУ е изключително прецизен производствен процес, но не е имунизиран срещу повърхностните дефекти. В този блог ще обсъдя общите дефекти на повърхността в частите за обработка на ЦПУ и как да ги поправя.
Общи повърхностни дефекти в части за обработка на ЦПУ
1. Драскотини
Драскотините са един от най -разпространените повърхностни дефекти в частите за обработка на ЦПУ. Те могат да възникнат поради различни причини. Например, по време на процеса на обработка, ако има твърди частици на инструмента за рязане или в материала на детайла, те могат да причинят драскотини по повърхността на частта. Също така, неправилното боравене с обработените части след процеса, като груб контакт с други обекти, може да доведе до драскотини. Драскотините влияят не само на естетическия вид на частите, но и в някои случаи могат да намалят тяхната устойчивост на корозия и механични характеристики.
2. Порьозност
Порьозността се отнася до наличието на малки дупки или празнини на повърхността на обработените с ЦПУ. Този дефект е по -често срещан в материали като отливащи метали. По време на процеса на леене газът може да бъде хванат в разтопения метал и когато металът се втвърди, тези газови джобове образуват пори на повърхността. При обработката на ЦПУ, ако параметрите на обработка не са зададени правилно, като прекомерна скорост на рязане или неправилна скорост на подаване, това също може да изостри проблема с порьозността, особено при обработване на порести материали.
3. Burrs
Burrs са малки, остри проекции на материал, които са оставени по краищата или повърхностите на обработените части. Те са причинени главно от срязващото действие на режещия инструмент по време на процеса на обработка. Когато инструментът за рязане премахва материал от детайла, материалът може да не е напълно разделен, което води до бури. Бърс може да бъде опасен, тъй като те могат да причинят наранявания по време на работа, а те също могат да попречат на правилното сглобяване на частите.
4. Марки за инструменти
Маркировките на инструмента са видими линии или модели, оставени на повърхността на обработените части от инструмента за рязане. Тези марки са резултат от пътя на инструмента и действието на рязане. Ако режещият инструмент има износен ръб или ако параметрите на рязане не са оптимизирани, маркировките на инструмента могат да станат по -изявени. Маркировките на инструмента могат да повлияят на повърхностното покритие и точността на размерите на частите.
5. Грубова повърхност
Грубостта на повърхността се отнася до микроскопичните нередности на повърхността на обработените части. Тя се влияе от фактори като геометрията на режещия инструмент, скоростта на рязане, скоростта на подаване и обработката на материала. Високата грапавост на повърхността може да доведе до повишено триене, износване и намалена работа на частите в приложения, където се изискват гладки повърхности.
Поправяне на повърхностни дефекти в части за обработка на ЦПУ
1. Ремонт на драскотини
За незначителни драскотини може да се използва прост процес на полиране за премахването им. Поливането включва използване на абразивни материали, като шкурка или полиращи съединения, за да се изглади повърхността на частта. Процесът започва с груба - песъчинка абразив, за да премахне дълбоката седнала драскотина и след това преминава към по -фини абразиви на песъчинки, за да постигне гладък завършек. За по -дълбоки драскотини може да се наложи да се използва материал за пълнене, за да запълни драскотината, преди да полира. Пълнителят трябва да е съвместим с материала на частта.
2. Справяне с порьозността
Един от начините за поправяне на порьозността е чрез използване на процес, наречен импрегниране. В този процес течният уплътнител се принуждава в порите под налягане. Уплътнителят запълва порите и се втвърдява, ефективно ги запечатва. Този метод може да подобри устойчивостта на корозия и механичните свойства на частта. Друг подход е използването на процес на заваряване или спойка за запълване на порите, но този метод изисква квалифицирани оператори и внимателен контрол, за да се избегне въвеждането на нови дефекти.
3. Премахване на бури
Има няколко метода за премахване на бури. Ръчното обезвъздушаване с помощта на ръчни инструменти като файлове, скрепери или клещи е често срещан метод за производство на малки мащаби. За по -голямо производство на мащаб могат да се използват механични методи за разрушаване като сриване, където частите са поставени в тумблер с абразивна среда. Химическото обезпаразитяване също е опция, особено за части със сложни геометрии. При химическо дебариране частите са потопени в химичен разтвор, който избирателно премахва бурите.
4. Елиминиране на маркировки с инструменти
За да се намалят знаците на инструментите, параметрите на рязане могат да бъдат оптимизирани. Това може да включва регулиране на скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане. Използването на по -рязък инструмент за рязане или промяна на геометрията на инструмента също може да помогне. В някои случаи може да се извърши вторична операция за довършителни работи като шлайфане или улюнка, за да се отстранят маркировките на инструмента и да се подобри повърхностното покритие.
5. Подобряване на грапавостта на повърхността
За да се подобри грапавостта на повърхността, процесът на обработка може да бъде фин - настроен. Това включва избор на подходящ инструмент за рязане с подходящ радиус на ръба и ъгъл на рейк. Използването на охлаждаща течност по време на процеса на обработка също може да помогне за намаляване на триенето и топлината, което от своя страна може да подобри повърхностното покритие. Освен това могат да се използват процеси след обработка като суперфониране или преобладаване, за да се постигне много гладка повърхност.
Нашите услуги в частите за обработка на CNC
Като професионален доставчик на частите за обработка на ЦПУ, ние предлагаме широк спектър от услуги, за да отговорим на разнообразните нужди на нашите клиенти. Ние сме специализирани вАлуминиевите части на ЦПУ, обърнати, които са известни с високата си точност и отличното повърхностно покритие. Нашите опитни инженери и техници използват най -новата технология за обработка на ЦПУ, за да гарантират качеството на тези части.
Ние също предоставямеАкрилна CNC услуга. Акрилът е популярен материал поради прозрачността, издръжливостта и лекотата на обработка. Нашата акрилна CNC услуга може да произвежда части със сложни форми и висококачествени повърхностни облицовки.
В допълнение, нашетоУслуги за обработка на ЦПУПокрийте изчерпателен набор от процеси, от прототипиране до масово производство. Имаме строги мерки за контрол на качеството, за да гарантираме, че всички наши части отговарят на най -високите стандарти.
Ако се нуждаете от висококачествени части за обработка на ЦПУ или имате въпроси относно повърхностните дефекти и техния ремонт, ви каним да се свържете с нас за поръчки и преговори. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите решения и продукти в областта на обработката на ЦПУ.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
- Groover, MP (2010). Основи на съвременното производство: Материали, процеси и системи. Уайли.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
