Прецизността на машинния инструмент се влияе от различни вътрешни и външни елементи по време на процеса на обработка. Движението на машинния инструмент спрямо формоването на детайла обикновено се извършва от машинния инструмент, следователно точността на обработка на детайла е силно зависима от точността на машинния инструмент. Най-значимите грешки при производството на металообработващи машини по отношение на точността на обработка на детайла са грешка при въртене на шпиндела, грешка във водача и грешка на задвижващата верига. Освен това, ако машината е изложена на износване, точността на работата на машината ще бъде намалена още повече.
Грешката при въртене на шпиндела е първото нещо, което трябва да се отбележи. Машинистите разбират, че шпинделът на машинния инструмент е базовата линия за затягане на детайла или инструмента, както и движението и силата на детайла или инструмента, следователно неточността на въртене на шпиндела има пряко въздействие върху прецизността на произведения детайл. Грешката при въртене на шпиндела се определя като разликата между действителната ос на въртене на шпиндела във всеки момент и средната ос на въртене на количеството промяна. Класифицира се в три типа: радиално кръгово биене, аксиално биене и ъглово колебание.
Основните причини за грешка при радиално завъртане на шпиндела са коаксиални грешки в множество шийки на шпиндела, различни дефекти в самия лагер, грешки в коаксиалността между лагерите, навиване на шпиндела и т.н. Въпреки това, те са върху прецизността на радиалното въртене на шпиндела на въздействието на разликата в методите на обработка и разликите.
Насочващата грешка е машинният инструмент, определящ сравнителното местоположение на машинните компоненти на еталонната стойност, но също и движението на машинния инструмент. Критериите за точност на водача на струг са предимно три: праволинейност в хоризонталната равнина, праволинейност във вертикалната равнина и успоредност на предния и задния водач (усукване).
В допълнение към производствената грешка на водача, непропорционалното износване на водача и качеството на монтаж са основни фактори за генериране на проблема. Една от основните причини за загуба на точност на машината е влошаването на водещата релса. Освен това, друга грешка на задвижващата верига е началото и краят на задвижващата верига между двата края на задвижващите елементи, за да се сравни движението на грешката, често с края на компонентите на задвижващата верига, за да се претегли ъгловата грешка.
Струва си да се спомене, че геометричната грешка на инструмента за точност на обработка също е много голяма, влиянието на грешката на инструмента върху точността на обработка варира в зависимост от вида на инструмента, използването на инструмент за формоване на инструмент с фиксиран размер в обработката на инструмента, производствената грешка на инструментът ще повлияе пряко на точността на обработка на детайла; и общия инструмент (като инструменти за струговане и т.н.), производствената грешка върху точността на обработка на детайла няма пряко въздействие.
Геометричната грешка на приспособлението също ще окаже влияние върху точността на машинния инструмент. Ролята на приспособлението е да направи детайла еквивалентен на инструмента и машинният инструмент да има правилната позиция, така че производствената грешка на приспособлението върху точността на обработка на детайла (особено точността на позиция) има много голямо влияние.
