1. За да се опрости позиционирането и монтажът, всяка позиционираща повърхност на приспособлението следва да има точни координатни размери спрямо обработващия произход на обработващия център.
2. Да се гарантира, че ориентацията на монтажа на части е в съответствие с посоката на координатната система на детайла и координатната система за машинни инструменти, избрани в програмирането, и насочено инсталиране.
3. След кратко време на разглобяване, тя може да бъде променена в приспособления, подходящи за нов детайл. Тъй като спомагателното време на обработващия център е компресирано много кратко, товаренето и разтоварването на поддържащи тела не може да отнеме твърде много време.
4. Арматурата трябва да има възможно най-малко елементи и висока скованост.
5. Приспособленията трябва да бъдат възможно най-отворени, а пространственото положение на елемента за захващане може да бъде възможно най-ниско. Инсталационната арматура не трябва да пречи на пътя на инструмента на работната стъпка.
6. Гарантирайте, че съдържанието на обработката на детайла е завършено в рамките на обхвата на пътуване на шпиндела.
7. За обработващия център с интерактивна работнамаса, поради движението, горната опора, по-ниската опора и въртенето на работнатамаса, конструкцията на телата трябва да предотврати пространствените смущения между приспособлението и машинния инструмент.
8. Опитайте се да завършите цялото съдържание за обработка в едно захващане. Когато е необходимо да се замени точката на захващане, трябва да се обърне специално внимание, за да не се повреди точността на позициониране поради подмяната на точката на захващане, и тя трябва да бъде обяснена в документа на процеса, ако е необходимо.
9. За контакта между долната повърхност на арматурата и работния стенд, плоскостта на долната повърхност на приспособленията трябва да бъде в рамките на 0.01-0.02MM, а грапавостта на повърхността не трябва да бъде по-голяма от ra3.2um.
