Производството на ръчни дъски се използва широко в производството и дизайна на промишлени продукти, така че какви са материалите за производство на ръчни дъски? И така, какви са различните ефекти на различните материали за изработка на фазер?
1. [**] BS смолата е една от петте синтетични смоли и е известна със своята устойчивост на удар, устойчивост на топлина, устойчивост на ниски температури, химическа устойчивост и отлични електрически свойства. Той също така има характеристиките на лесна обработка, стабилен размер на продукта, добър повърхностен гланц и т.н. Лесен е за боядисване и оцветяване. Може да се използва и за вторична обработка като метално пръскане, галванопластика, заваряване, горещо пресоване и залепване на повърхността. Той се използва широко в индустриалните области на машини, автомобили, електроника и електрически уреди, инструменти, измервателни уреди, текстил, строителство и др. Това е изключително гъвкава термопластична инженерна пластмаса. [**]BS смолата е с леко жълта, прозрачна и черна форма, със силна устойчивост на удар и отлична устойчивост на износване.
2. PC пластмаса: Поликарбонатът (накратко PC) е полимер, съдържащ карбонатни групи в молекулярната верига. Според структурата на естерната група може да се раздели на алифатни, ароматни, алифатно-ароматни и други видове. Сред тях алифатният и алифатно-ароматният поликарбонат има ниски механични свойства, което ограничава приложението им в инженерните пластмаси. PC пластмасова форма: прозрачна, поликарбонатна група, има много силна устойчивост на удар и слаба устойчивост на износване.
3. PBT пластмаса: отнася се за полибутилен терефталат като основно тяло от клас пластмаса, наречен полибутилен терефталат (Полибутилен терефталат), известен също като тетраметилов естер на полибутилен терефталат. PBT е кондензационен продукт на терефталова киселина и 1,4-бутандиол, който заедно с PET се нарича термопластичен полиестер.
4. PP пластмасови материали, химическо наименование: полипропилен, с характеристики на ниска плътност, якост, твърдост, твърдост и топлоустойчивост, са по-добри от полиетилена с ниско налягане и могат да се използват при около 100 градуса. Има добри електрически свойства и високочестотна изолация и не се влияе от влагата; при ниски температури е крехък, не е устойчив на износване и лесно старее. Подходящ е за изработване на общи механични части, устойчиви на корозия части, изолационни части и части с полупрозрачна, безцветна форма с лоша устойчивост на удар и устойчивост на износване.
5. POM пластмаса: Определение на POM (полиацетална смола): полиацеталът е линеен полимер без странични вериги, висока плътност и висока кристалност. Според различните химични структури в неговата молекулярна верига, той може да бъде разделен на два вида: хомополимерен формалдехид и съполимерен формалдехид. Форма: Бяла; висока устойчивост на удар; много устойчив на износване.
6. PMM [**] пластмаса: полиметилметакрилат, акрилова киселина и нейните естери, полимеризация на получени полимери, известни като естери на акриловата киселина, съответните пластмаси, общо известни като пластмаси от полиакрилова киселина, които се използват най-широко в полиметилметакрилата. Код на съкращението на полиметилметакрилат за PMM [**], известен като плексиглас. Това е най-добрата текстура на синтетични прозрачни материали и цената е по-подходяща за този вид. Формата на черния, прозрачен, синьо-зелен материал има много слаба устойчивост на удар и устойчивостта му на износване е много лоша.
P[**] пластмаса: P[**] пластмаса е американска компания, разработена за първи път за влакнеста смола, индустриализирана през 1939 г. През 50-те години компаниите започват да разработват и произвеждат шприцовани продукти, за да заменят метала, за да отговорят на изискванията надолу по веригата промишлени продукти, да ги направи по-леки и да намали разходите. p[**] има добра комбинация от свойства, включително механични свойства, устойчивост на топлина, устойчивост на абразия, химическа устойчивост и свойства за самосмазване. И нисък коефициент на триене, определена степен на забавяне на горенето, лесна обработка, подходяща за пълнене със стъклени влакна и други пълнители за подобряване на модификацията, подобряване на производителността и разширяване на обхвата на приложение. Той е бял и има силна устойчивост на удар и отлична устойчивост на износване.
Hot Tags: CNC фрезови части, OEM CNC фрезови части, CNC струговане, основни CNC фрезови компоненти, персонализирани CNC машинни метални части, персонализирани CNC машинни алуминиеви части
